По трудоемкости производственной программы. Расчет трудоемкости годовой производственной программы. Для чего рассчитывают удельную трудоёмкость

Расчет плановой трудоемкости изготовления продукции (единицы, товарного выпуска) осуществляется в три этапа:

• анализ уровня и структуры фактической трудоемкости продукции в базисном и отчетном периодах с целью выявления резервов ее снижения;
• определение возможного снижения трудоемкости изготовления продукции в плановом периоде с учетом выявленных в процессе анализа факторов и источников экономии трудозатрат;
• расчет планового уровня и структуры трудоемкости изготовления единицы продукции (работ) и планируемого товарного выпуска.

I. Первым этапом планирования трудоемкости является анализ ее уровня и структуры в базисном и отчетном периодах. В процессе такого анализа необходимо выявить все основные факторы, под воздействием которых сложился уровень и структура трудозатрат в базисном периоде.

Анализ проводится по следующим направлениям.

1. Изучение организации и обслуживания рабочих мест во всех структурных подразделениях фирмы. Организация и обслуживание рабочих мест включает: обеспечение рабочих мест энергией, сырьем, материалами, полуфабрикатами, инструментом и приспособлениями; наладку, переналадку и ремонт оборудования; контроль качества продукции; санитарно-гигиенические условия работающих и др. Для оценки уровня обслуживания используется коэффициент обслуживания рабочих мест (К 0), рассчитываемый по формуле

где РМ У - количество рабочих мест основных рабочих с удовлетворительным обслуживанием; РМ 0 - общее количество рабочих мест основных рабочих.

2. Разделение и кооперация труда. Данное направление предполагает анализ эффективности построения трудовых процессов по функциональным, профессиональным и квалификационным признакам. Критерием эффективности такого разделения является сокращение общих затрат труда. В процессе анализа необходимо выявить возможность совмещения профессий, функций и специальностей, многостаночного обслуживания. Степень эффективности разделения труда может быть оценена коэффициентом разделения труда (К рт), который рассчитывается по формуле

где Т н - продолжительность выполнения г-м рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин; Т с - продолжительность рабочей смены, мин; Ч - численность рабочих участка, поточной линии.

Эффективность многостаночного обслуживания можно оценить по максимальному числу станков (машин) на одного рабочего, которое он может обслужить при наиболее рациональном использовании своего рабочего времени и времени работы техники. Такой расчет может быть произведен по следующим формулам: а) при изготовлении различной продукции в условиях серийного производства

б) при обслуживании машин с непрерывной выдачей готовой продукции

где - сумма машинно-свободного времени и соответственно сумма времени занятости рабочего на всех станках, машинах, мин (/ мс - машинно-свободное время - время, в течение которого рабочий свободен от обслуживания станка); г оп - оперативное время работы каждого станка, машины (определяется как сумма t MC +t 3); К д - коэффициент, используемый для учета микропауз и возможных отклонений фактического времени занятости от средних значений; К сз - коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из станков (машине) с остановкой других станков, машин (К сз >1).

где t n - время перерывов в работе станка, вызванных выполнением вспомогательной работы на других обслуживаемых станках, мин.

3. Эффективность приемов и методов труда. Данное направление предусматривает анализ эффективности расчленения производственного процесса на операции, приемы, движения и микродвижения, что является объектом нормирования труда.

Количественным показателем прогрессивности применяемых приемов и методов труда может служить объем внедрения технически обоснованных норм (Д хн):

где / н - технически обоснованная норма времени на изготовление единицы /-го вида продукции (работ) за данный период, ч, мин; ОП,- количество /-го вида продукции, произведенной за данный период, в соответствующих единицах; Т н - общая нормативная трудоемкость продукции, произведенной за данный период времени, исчисленная по всем видам норм, ч.

О состоянии данной проблемы можно судить по уровню выполнения норм выработки (К вн):

где Фф - фактические затраты рабочего времени на изготовление данного количества продукции, ч.

• 4. Мотивация труда. Анализ эффективности системы материального и морального стимулирования в фирме представляет собой относительно самостоятельную проблему. На данном этапе важно выявить, как стимулируется перевыполнение норм выработки и обслуживания, внедрение технически обоснованных норм, влияние перевыполнения норм на качество продукции, работ. Совершенствование системы стимулирования является важным резервом снижения трудоемкости. Показателями, с помощью которых можно оценить эффективность системы стимулирования, являются коэффициент текучести кадров, средняя заработная плата, удельный вес выплат из фонда потребления в средней заработной плате работника, количество прогулов, величина потерь рабочего времени и т.д.
• 5. Квалификация кадров. Квалификация кадров характеризуется многими параметрами: средним разрядом рабочих, стажем работы на данном предприятии, удельным весом персонала с высшим и средним специальным образованием в численности ППП, величиной затрат на подготовку и повышение квалификации кадров в издержках предприятия и т.д.

Сопоставление среднего разряда рабочих со средним разрядом выполняемых работ, например, дает основание судить о том, насколько квалификация рабочих позволяет им выполнять работы данной сложности и есть ли резервы для снижения трудоемкости за счет повышения квалификации персонала.

Использование квалификации рабочих можно оценить по соответствующему коэффициенту (К ик):

где Pp - средний разряд рабочих по подразделениям фирмы; Р с - средний разряд выполняемых ими работ.

6. Условия труда. Условия труда, которые определяют уровень трудозатрат, характеризуются производственной обстановкой: санитарно-гигиеническими, психофизиологическими и социально-психологическими факторами. Их влияние на возможность снижения трудоемкости изготовления продукции в плановом периоде можно оценить с помощью экспертных оценок. Общая количественная характеристика условий труда (К у т) рассчитывается как среднегеометрическая величина частных показателей, характеризующих условия труда по отдельным факторам:

где - индекс соответствия фактических условий труда

нормативным по данному фактору (освещенность, температура, загазованность и т.д.); п - количество факторов.

7. Дисциплина труда. Уровень дисциплины труда можно оценить на основе состояния ее отдельных составляющих: технологической, производственной и трудовой дисциплины. Технологическая дисциплина отражает точность соблюдения режимов, последовательности и способов ведения технологических процессов изготовления продукции. Ее уровень определяется величиной брака, количеством выявленных случаев отклонений от установленной технологии. Производственная дисциплина предусматривает точное выполнение всех мероприятий тактического и оперативно-календарного планов, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности и т.п. Ее уровень определяется количеством невыполненных или выполненных не в срок плановых заданий. Трудовая дисциплина предполагает строгое соблюдение правил внутреннего трудового распорядка. Ее уровень можно оценить потерями рабочего времени по вине исполнителей. Анализ потерь вследствие нарушений дисциплины труда позволяет выявить резервы снижения трудоемкости продукции, работ.

На этапе анализа устанавливается структура трудоемкости продукции, работ: соотношение ее отдельных видов.

В планировании принято различать следующие виды трудоемкости.

Полная трудоемкость продукции (Т п). В состав полной трудоемкости изготовления продукции включается сумма всех затрат живого труда всех категорий работников промышленно-производственного персонала фирмы:

где Т с - затраты труда основных рабочих-сделыциков (часть технологической трудоемкости); Т пв - затраты труда основных рабо- чих-повременщиков (вторая часть технологической трудоемкости); Т 0 б- трудоемкость обслуживания производства; Т у - трудоемкость управления производством; Т х - технологическая трудоемкость производства продукции; Т пр - производственная трудоемкость (сумма трудоемкости технологической и трудоемкости обслуживания).

При планировании выделяются показатели полной цеховой и заводской трудоемкости продукции.

(Т пр) включает затраты труда всех основных и вспомогательных рабочих. Технологическая трудоемкость (Т х) определяется по изделиям, технологическим переделам и видам работ как сумма затрат труда основных рабочих-сделыциков (Т с) и затрат труда основных рабочих-повремен- щиков (Т пв):

В технологическую трудоемкость изготовления продукции не должны включаться затраты труда на выполнение работ, не являющихся профилирующими для данной фирмы.

Трудоемкость обслуживания производства (Т 0 б) включает сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства. Трудоемкость обслуживания включает сумму затрат труда, связанных с выполнением следующих функций по обслуживанию производства:

• организационно-технологической (T o6i);
• подсобно-технологической (Т об2);
• поддержанию в рабочем состоянии оборудования, механизмов, аппаратуры (Т обз);
• изготовлению и поддержанию в рабочем состоянии технологической оснастки (Т об4);
• поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений
• (т„б5);
• производственному контролю (Т обб);
• транспортной и погрузочно-разгрузочной функции (Т об?);
• снабжению энергией, топливом (Т б);
• обеспечению охраны труда, техники безопасности и промса- нитарии (Т 0 б 9);
• приемке, хранению и выдаче ценностей (T o6iq);

Подготовке и совершенствованию будущего производства (Ты;,):

Трудоемкость управления (Т у) определяется как сумма затрат труда в сфере управления производством, осуществляемых всеми категориями промышленно-производственного персонала (кроме основных и вспомогательных рабочих, затраты труда которых входят в состав технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства).

В трудоемкость управления производством включаются затраты труда административно-управленческого персонала, всех категорий инженерно-технических работников и служащих, младшего обслуживающего персонала, работников пожарно-сторожевой охраны. Сюда также входят затраты труда этих категорий работников, связанные с подготовкой и совершенствованием производства на перспективу.

С точки зрения выполняемых функций состав элементов затрат труда, включаемых в трудоемкость управления, может быть представлен в следующем виде:

где Т у] - техническое руководство (научно-техническое развитие, техническая подготовка производства, инструментальное, ремонтное и энергетическое хозяйство); Т у2 - управление экономической деятельностью (сводное прогнозирование и планирование, экономический анализ, учет и контроль хозяйственной деятельности); Т уз - управление материальными ресурсами (материально- техническое обеспечение, сбыт, транспортное и складское хозяйство, коммерческая деятельность, маркетинг); Т у4 - управление персоналом и социальным развитием (обеспечение персоналом, жилищно-коммунальное хозяйство и другие объекты социальной инфраструктуры, развитие персонала); Т у5 - информационное обеспечение; Т - обеспечение безопасности (защита коммерче- ской тайны, патентоведение, пожарно-сторожевая охрана, правоведение, охрана труда, техника безопасности и промсанитария); Т у? - линейное и оперативное управление производством; Т у ^ - прочие функции, не вошедшие в вышеперечисленные группы.

Структура полной трудоемкости продукции приведена на рисунке 10.5.

В плановых расчетах различают трудоемкость изготовления одного изделия (вида работы, услуги) и трудоемкость товарного выпуска.

В зависимости от базы, на которой рассчитывается показатель, выделяют нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Нормативная трудоемкость бывает расчетной (технически обоснованной) и платежной. Платежная трудоемкость, как правило, больше расчетной, на ее основе рассчитываются действующие сдельные расценки. Расхождения между расчетной и платежной трудоемкостью отражаются в коэффициенте освоения производственной мощности и коэффициенте освоения (внедрения) технически обоснованных норм. Фактическая трудоемкость от платежной отличается тем, что в нее входят различные неучтенные простои и потери рабочего времени. Эти различия отражаются в коэффициенте выполнения норм выработки. На данном этапе проводится сравнительный анализ различных видов трудоемкости (табл. 10.2), выявляются резервы ее снижения в плановом периоде.

Рис. 10.5. Структура полной трудоемкости продукции

Особую проблему при предплановом анализе представляет определение фактической полной трудоемкости (фактических затрат труда) единицы продукции (Т Пф). При наличии соответствующего учета фактическая полная трудоемкость может быть определена через фактическую технологическую трудоемкость (Т Тф).

Таблица 10.2

Анализ технологической трудоемкости в 20 .....году

Наименование изделия	Вид трудоемкости, нормо-ч			Фактические
	Расчетная	Платежная		затраты труда
		значение	к расчетной		к расчетной
Редуктор А
Редуктор Б
по группе редукторов

Т Тф может быть определена в наиболее общем виде по формуле

где Фф- фонд фактически отработанного времени основными рабочими (сдельщиками и повременщиками) в данном периоде, чел.-ч; ОПф - фактический объем выпуска продукции за данный период в натуральном выражении.

В многономенклатурном производстве фонд отработанного времени относительно каждого вида продукции распределяется пропорционально трудозатратам рабочих-сделыциков (по нормам времени) или пропорционально численности штата рабочих, занятых изготовлением различной продукции.

При отсутствии на предприятии данных о фактически отработанном времени по отдельным изделиям, фактическая технологическая трудоемкость единицы продукции может быть укрупненно определена по следующей формуле:

где t H - нормативная технологическая трудоемкость продукции (включая затраты труда всех основных рабочих), нормо-ч; К нв - средний коэффициент выполнения норм времени (выработки) основными рабочими-сделыциками и сменных заданий основными рабочими-повременщиками по данному изделию (или средний по группе изделий, операций).

Производственная трудоемкость (Т прф) при данном методе расчета полной трудоемкости определяется по формуле

где К в - коэффициент, определяемый отношением фактического количества вспомогательных рабочих (Ч в) к числу основных рабочих (Чо).

Полная трудоемкость соответственно рассчитывается по формуле

где К У р - коэффициент, определяемый отношением числа работников аппарата управления (Ч у) к количеству рабочих (Ч р).

И. На втором этапе планирования трудоемкости определяется возможное ее снижение в плановом периоде. Особое внимание должно уделяться той части резервов, которые могут быть реализованы без крупный инвестиций, например за счет сокращения простоев и нерациональных затрат рабочего времени, вследствие улучшения планирования и координации хозяйственных процессов. В план снижения трудоемкости такие резервы включаются в первую очередь. Затем анализируются все мероприятия плана технического и организационного развития. По каждому мероприятию из расчетов экономической эффективности выписываются факторы и источники экономии трудозатрат. С учетом времени внедрения мероприятий определяется возможное снижение трудоемкости в плановом периоде. Причем плановые расчеты выполняются отдельно по расчетной и платежной трудоемкости. Результаты расчетов сводятся в таблицу 10.3.

Основой для планирования снижения трудоемкости служит технологическая трудоемкость, поскольку основные виды трудоемкости, как правило, рассчитываются относительно ее величины. Расчет возможного снижения технологической трудоемкости ведется в разрезе основных технико-экономических факторов, принятых при расчете производительности труда (см. п. 10.3).

Общая величина резервов снижения технологической трудоемкости по изделию вследствие пересмотра норм времени (AT Ti) рассчитывается по формуле

где fa t n - норма времени на выполнение j -й операции в базовом и плановом периоде, соответственно нормо-ч, мин; п - количество операций технологического процесса изготовления изделия, по которым планируется пересмотр норм времени.

В различных типах производств норма времени, кроме операции, может также устанавливаться на изделие, часть изделия (деталь, сборочную единицу), работу, услугу и т.д. Если нормативная технологическая трудоемкость устанавливается на деталь, сборочную единицу, то при расчете технологической трудоемкости норму времени необходимо умножить на применяемость детали (сборочной единицы) в изделии (q ). Под применяемостью понимают количество деталей, сборочных единиц, конструктивно входящее в изделие. Аналогично рассчитывается резерв снижения трудоемкости на изделие:

Снижение трудозатрат в результате увеличения норм обслуживания () рассчитывается по формуле

где Н б, Н п - норма обслуживания поу-му рабочему месту соответственно в базисном и плановом периоде; Ф п - плановый фонд времени одного рабочего, ч; К д - коэффициент, учитывающий срок действия мероприятия.

Изменение удельного веса кооперированных поставок на технологическую трудоемкость оценивается по формуле 10.85. При этом уменьшение кооперированных поставок в плановом периоде вызывает необходимость изготовления комплектующих изделий собственными силами и соответственно увеличение нормативной технологической трудоемкости {Ц n).

В укрупненных расчетах снижение технологической трудоемкости из-за изменения удельного веса кооперированных поставок (АТ Хз) рассчитывается по формуле

где ДК П, ДК б - удельный вес кооперированных поставок в валовой (товарной) продукции фирмы соответственно в плановом и базовом периоде, %; T Tg - технологическая трудоемкость изделия или товарного выпуска в базовом периоде, нормо-ч.

Расчет изменения технологической трудоемкости вследствие изменения удельного веса кооперированных поставок необходимо в плановых расчетах проводить только по тем изделиям, работам, услугам, технологическим переделам, деталям, сборочным единицам, полуфабрикатам, по которым планируется изменение условий кооперации.

По работам, на которые отсутствуют нормы технологической трудоемкости, снижение трудозатрат в результате уменьшения численности рабочих от проведения инновационных мероприятий можно определить по формуле

где Ч б и Ч п - нормированная численность рабочих соответственно в базовом и плановом периодах.

Общее снижение технологической трудоемкости рассчитывается как сумма:

Т а б л и ц а 10.3

План технического и организационного развития _на 20 г.

(на именован не организа ц и и)

Раздел _«Снижение трудоемкости изготовления изделия»

Наименование	Текущий год						План 200_г.
	Фактическая трудоемкость		План снижения на изделие		Ожидаемое выполнение		Наименование мероприятий по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов	Снижение трудоемкости на изделие
		сдельная расценка, р.		сдельная расценка,		сдельная расценка, р.			сдельная расценка, р

III. На третьем этапе определяются плановая трудоемкость изготовления одного изделия и товарного выпуска. Расчет ведется в следующей последовательности.

1. Рассчитывается плановая технологическая трудоемкость изделия (Т Тп) по формуле

где T Tg - базовая технологическая трудоемкость изготовления изделия (ожидаемая либо отчетная текущего года), нормо-ч.

Данные технологической трудоемкости изделий заносятся в таблицу 10.4.

Технологическая трудоемкость основной продукции по _па 20 _год

(наименование организации)

Таблица 10.4

Наименование показателя		Наименование продукции
	измерения
1. Планируемый объем выпуска товарной продукции в натуральном измерении
2. Фактическая технологическая трудоемкость единицы продукции в базисном периоде
3. То же с учетом изменения кооперации в плановом периоде 4. Технологическая трудоемкость планового выпуска товарной продукции:
4.1. по базисной трудоемкости (стр. 1 х стр. 2)
4.2. по базисной трудоемкости, скорректированной с учетом изменения кооперации в плановом периоде (стр.1 х стр.З)

Окончание таблицы 10.4

5. Изменение трудоемкости товарного выпуска за счет изменения кооперации: снижение (-), увеличение (+), (стр.4.2 - стр.4.1)
6. Снижение трудоемкости за счет внедрения мероприятий плана инноваций, всего:
в том числе:
6.1. непосредственно отнесенное на отдельные изделия
6.2. косвенно распределенное
7. Экономия затрат труда на единицу изделия (стр. 6: стр. 1)
8. Плановая технологическая трудоемкость:
8.1. единицы изделия
(стр.З - стр.7) 8.2. товарного выпуска (стр. 1 стр.8.1)
9. Плановое снижение трудоемкости (стр.4.1 - стр.8.2): стр.4.1 100

2. Рассчитываются плановая трудоемкость обслуживания (Т 0 б), производственная трудоемкость (Т 11Рп) как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания, трудоемкость управления (Т у) и полная трудоемкость изделия (Т„) как сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления.

При наличии в фирме нормативной трудоемкости обслуживания и управления на изделие, плановая трудоемкость обслуживания и плановая трудоемкость управления определяются аналогично технологической трудоемкости по формуле (10.88). Затем методом прямого счета рассчитывается плановая производственная трудоемкость и полная плановая трудоемкость изготовления изделия.

Все рассмотренные плановые расчеты выполняются, как правило, в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса изготовления изделия, в разрезе цехов, корпусов, производств, а затем по фирме в целом.

Если нормативная трудоемкость на указанные виды работ отсутствует, то плановая производственная и полная трудоемкость определяются по формулам (10.78)-(10.81). При этом в формулах вместо фактической численности основных, вспомогательных рабочих и работников аппарата управления указываются их плановые значения, рассчитанные на основе действующих норм и нормативов численности.

В многономенклатурном производстве полная трудоемкость рассчитывается по изделиям-представителям, а затем с помощью специальных коэффициентов (показывающих, например, соотношение нормированной технологической трудоемкости конкретного вида продукции и трудоемкости условного изделия-представителя) определяется трудоемкость данной продукции. Трудовые затраты по управлению предприятием, цехом распределяются пропорционально величине производственной трудоемкости. Определяется это соотношение в процентах к производственной трудоемкости.

Например, полная плановая трудоемкость изготовления конкретного изделия (Т п), определяемая по данным изделия-представителя, может быть рассчитана по формуле

где Т т - технологическая трудоемкость изготовления изделия- представителя, нормо-ч; К п - переводной коэффициент, показывающий соотношение нормированной технологической трудоемкости изделия, для которого она планируется, и изделия-представителя; Т т - полученная расчетом технологическая трудоемкость изготовления изделия, равная Т т К п, нормо-ч; Т об, Т у - соответственно трудоемкость обслуживания производства и трудоемкость управления по изделию-представителю в процентах к технологической трудоемкости того же изделия-представителя; Т при - расчетная производственная трудоемкость изготовления изделия, для которого рассчитывается полная плановая трудоемкость, нормо-ч.

При расчетах полной плановой трудоемкости продукции особую проблему составляет методика отнесения затрат на обслуживание производства и затрат на управление фирмой на конкретные виды продукции. Если на предприятии имеется нормативная трудоемкость обслуживания и управления на изделие, что может иметь место при высоком уровне нормирования труда, то такой проблемы не возникает. Если же нормы времени отсутствуют, то плановая трудоемкость обслуживания производства и управления определяется на весь плановый объем производства, а затем - на отдельные виды продукции.

Рассмотрим методику планирования трудоемкости обслуживания производства. Трудоемкость обслуживания (Т об) состоит из двух частей: трудоемкости обслуживания основного технологического процесса (Т об) и трудоемкости обслуживания производства (Т обп). Т об п включает затраты времени на обслуживание производства в основных цехах, а Т обп - во вспомогательных цехах. Соответственно раздельно планируется трудоемкость в основных и вспомогательных цехах. В основных цехах плановые затраты труда на обслуживание производства рассчитываются на все изделия товарного выпуска. Во вспомогательных цехах этот показатель рассчитывается на единицу продукции (работ, услуг) данного цеха, по которой учитываются и списываются на основное производство затраты. Затраты планируются по каждой функции обслуживания производства. Расчет плановых трудозатрат осуществляется на основе нормативов: численности вспомогательных рабочих; трудоемкости единицы работ по каждой функции обслуживания; зон обслуживания и т.п.

В плановых расчетах должны быть учтены изменения труда в плановом периоде по сравнению с базисным, обусловленные: изменением объемов продукции, удельного веса кооперированных поставок, численности работников вспомогательных производств; а также внедрением инновационных мероприятий в сфере обслуживания производства.

Плановые затраты труда на обслуживание производства отдельных изделий в цехах основного производства определяются косвенно, методом распределения плановых затрат труда на обслуживание всего производства между отдельными видами продукции пропорционально их технологической трудоемкости. Плановые затраты труда рабочих вспомогательных цехов сначала распределяются между основными цехами пропорционально объемам услуг, оказываемых этим цехам, а затем на отдельные виды продукции аналогично распределению затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов.

Плановая трудоемкость управления фирмой распределяется на отдельные виды продукции аналогично трудоемкости обслуживания производства. Однако для большинства функций управления затраты труда мало зависят от изменения объемов продукции. Основными факторами, направленными на снижение трудоемкости управления, являются мероприятия плана технического и организационного развития производства, на основе которых рассчитывается численность и трудоемкость управления. Данные о полной трудоемкости изделий заносятся в таблицу 10.5.

3. Определяется плановая трудоемкость товарного выпуска: плановая технологическая трудоемкость производственной программы (Т тп) и плановая полная трудоемкость производственной программы (Т пп):

где Т тп, Т пп - соответственно плановая технологическая и полная трудоемкость изготовления /-го изделия (работы, услуги), нормо-ч; ОП, - количество /-го вида продукции, запланированное к выпуску в соответствующих единицах; п - количество запланированных видов продукции (работ, услуг).

Рассчитанные показатели заносятся в таблицы 10.5. и 10.6.

Полная трудоемкость основной продукции по _на 20 _г.

(наименование организации)

Таблица 10.5

Наименование показателя		Значение показателя
1. Плановая технологическая трудоемкость: 1.1. Товарного выпуска 1.2. Единицы продукции 1)
2. Фактическая трудоемкость обслуживания в базисном периоде (факт, ожидаемое выполнение) всего по фирме в том числе: 2.1. В цехах основного производства 2.2. Во вспомогательных цехах и службах
3. Фактическая трудоемкость управления в базисном периоде
4. Фактическая трудоемкость обслуживания в базисном периоде, скорректированная на темп роста объема продукции в плановом периоде всего по фирме в том числе: 4.1. В цехах основного производства 4.2. Во вспомогательных цехах и службах
5. Снижение трудоемкости обслуживания в плановом периоде за счет нововведений всего по фирме в том числе:

Окончание табл. 10.5

5.1. В цехах основного производства 5.2. Во вспомогательных цехах
6. Снижение трудоемкости управления в плановом периоде за счет нововведений
7. Плановая трудоемкость обслуживания всего по фирме в том числе: 7.1. В цехах основного производства 7.2. Во вспомогательных цехах и службах 7.3. По видам продукции:
8. Плановая трудоемкость управления всего по фирме
9. Полная трудоемкость планируемого выпуска продукции всего в том числе по видам продукции:

Трудоемкость производственной программы по _

(наименование организации)

на 20

г.

Таблица 10.6

			Трудоемкость одного изделия				Трудоем- кость товарного
Наименование продукции		Количество	Текущий год, нормо-ч		Плановый год
				факт (ожидаемое выполнение)		процент к текущему году	выпуска по плану, нормо-ч
1. Производство важнейших профилирующих видов продукции:
1.1.Сопоставимая продукция: Итого по сопоставимой продукции
1 ^.Несопоставимая продукция: 1)

10.4. Планирование трудоемкости производственной программы

Окончание табл. 10.6

2.Продукция из давальческого сырья:
3. Работы промышленного характера и услуги на сторону
4. Изделия и полуфабрикаты собственного производства, стоимость которых включается в товарную продукцию
5. Прочая продукция
6. Итого товарная продукция
7. Изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового года
8. Изменение остатков оснастки и инструментов собственного производства на начало и конец года
9. Итого по фирме

• 416 Глава 10. Планирование потребности в персонале
• 4. Определяются итоговые показатели трудоемкости продукции в целом по фирме:

Относительная величина снижения трудоемкости Р т.) изделия в процентах, рассчитываемая по технологической, производственной, полной и трудоемкости обслуживания:

где АТ/, - снижение /-го вида трудоемкости j- го изделия в плановом периоде, нормо-ч; Т б - базовая трудоемкость /-го вида у-го изделия, нормо-ч.

Индекс изменения трудоемкости (7 Т) отражает снижение трудоемкости на единицу сравнимой продукции:

где ОП п - запланированный объем товарной продукции в натуральном выражении; Т п - плановая полная трудоемкость изготовления единицы /-й продукции, нормо-ч; Т б - базисная полная трудоемкость, нормо-ч.

Индекс производительности труда (/ пт) является величиной, обратной индексу трудоемкости:

Прирост производительности труда в плановом периоде за счет снижения трудоемкости изготовления продукции (АП) в процентах:

где У - удельный вес численности основных производственных рабочих в численности ППП, рассчитанной на плановый объем по базисной выработке, в долях единицы.

где Э т - снижение трудоемкости продукции по сравнению с базисным уровнем, процент.

Абсолютный размер экономии (увеличения) трудозатрат за счет изменения трудоемкости в плановом периоде (Э т):

Выработка продукции на одного рабочего (работника ППП) в трудовом выражении:

где Ч сс - планируемая среднесписочная численность рабочих (работников ППП), чел.

Рентабельность трудозатрат определяется как отношение планируемой балансовой прибыли к плановой трудоемкости производственной программы.

Определение потребности в персонале ведется раздельно по группам ППП и непромышленного персонала. Исходными данными для определения численности являются:

Производственная программа;

Нормы времени, выработки и обслуживания;

Номинальный (реальный) бюджет рабочего времени за год;

Мероприятия по сокращению затрат труда и т.д.

Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются:

1. Расчеты по трудоемкости производственной программы. Норматив численности (Н ч) работников (основных рабочих-сдельщиков) при этом определяется по формуле:

где Т пл - плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч.;

Ф н – нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год (расчетный эффективный фонд рабочего времени), ч;

К вн - ожидаемый коэффициент выполнения норм времени.

Плановая трудоемкость производственной программы определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции.

Метод расчета численности по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным.

2. По нормам выработки. При этом может быть использована формула:

где Q пл - плановый объем выпуска продукции за период времени (в установленных единицах измерения);

Н выр - плановая норма выработки за период (в тех же единицах измерения).

3. По нормам обслуживания. Планирование численности основных рабочих в аппаратурных процессах и вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ. Применяется формула:

где К о – количество единиц установленного оборудования;

С – количество рабочих смен;

Н о - норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим);

К сп - коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную.

В прерывных производствах К сп определяется как отношение номинального фонда времени к полезному (эффективному), а в непрерывных – как отношение календарного фонда времени к полезному.

4. По рабочим местам. Этим методом обычно определяется численность вспомогательных работников, для которых не могут быть установлены ни объемы работ, ни нормы обслуживания (например, крановщики, стропальщики). Применяется формула:

Н ч = М * С * К сп,

где М – число рабочих мест.

Численность обслуживающего персонала может быть определена и по укрупненным нормам обслуживания. Например, численность уборщиков можно определить по количеству квадратных метров площади помещений, гардеробщиков – по количеству обслуживаемых людей.

Численность служащих может быть определена исходя из анализа среднеотраслевых данных, а при их отсутствии – по разработанным нормативам. Численность руководителей можно определить с учетом норм управляемости и ряда других факторов.

Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по каждой функции методом прямого нормирования или методом корреляционной зависимости.

Численность непромышленного персонала не зависит от численности промышленно-производственного персонала и определяется раздельно по каждому виду деятельности с учетом особенностей (детские учреждения, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.).

Кроме численности работников количественная характеристика трудового потенциала предприятия может быть представлена как фонд ресурсов труда (Ф рт) в человеко-днях, человеко-часах:

Ф рт = Ч сп * Т рв,

где Ч сп - среднесписочная численность работников;

Т рв - средняя продолжительность рабочего периода в днях или часах.

Продолжительность рабочего времени в плановом периоде определяется на основе бюджета рабочего времени (таблица 2.1).

Таблица 2.1

	Показатели
	1. Количество календарных дней в году
	2. Количество выходных дней в году
	3. Количество праздничных дней в году
	4. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков, дни
	5. Невыходы на работу по болезни и родам
	6. Продолжительность учебных отпусков, дни
	7. Время выполнения государственных или общественных обязанностей, дни
	8. Прочие неявки, разрешенные законом, дни
	9. Продолжительность рабочей смены, ч
	10. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям
	11. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам, ч
	12. Потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни, ч

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. Изменение производительности труда (индекс J пт) может быть определен по формулам:

где В о, В б – выработка продукции в отчетном и базисном периоде;

Т о, Т б - трудоемкость продукции в отчетном и базисном периоде.

В целом по предприятию планирование производительности труда осуществляется по основным технико-экономическим факторам в следующем порядке:

Определяется экономия численности от разработки и внедрения каждого мероприятия по повышению производительности труда (Э i);

Вычисляется суммарная экономия численности (Э ч) под воздействием всех факторов и мероприятий (Э ч = ∑Э i);

Рассчитывается прирост производительности труда (∆ПТ) по формуле:

∆ПТ = Э ч * 100/ (Ч р - Э ч),

где Ч р – численность ППП, необходимая для выполнения годового объема производства при сохранении выработки прошлого года.

Расчетная численность промышленно-производственного персонала на плановый период определяется исходя из базисной численности (Ч б), планируемого индекса изменения объема производства (J q) и относительной экономии численности, полученной в результате расчетов роста производительности труда (Э ч):

Ч ппп = Ч б * J q - Э ч.

Факторы повышения производительности труда можно классифицировать по трем направлениям:

1. Факторы, создающие условия для роста производительности труда: уровень развития науки, повышения квалификации работников, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров и др.).

2. Факторы, способствующие росту производительности труда: материальное и моральное стимулирование, совершенствование оплаты труда, внедрение научно и технически обоснованных норм труда, внедрение прогрессивной технологии и др.

3. Факторы, непосредственно определяющие уровень производительности труда на предприятии: механизация и автоматизация производственных процессов, улучшение качества труда, ликвидация простоев, устранение брака, совершенствование управления и организации труда.

Производственная программа - это число всех видов технических воздействий на АТП за 1 год, выраженная в чел.-часах. Для расчета трудоемкости выполнения производственной программы необходимо использовать нормативы трудоемкости (табл. 6 стр. 8 ОНТП- АТП-СТО-80) и поправочные коэффициенты к ним (табл. 8 и табл. 10 стр.11,12).

Расчет трудоемкости по техническому обслуживанию ТО автомобильного парка

Трудоемкость по ЕО рассчитывается по формуле:

Т ЕО = У N Г.ЕО · t ЕО · К РЕЗ труд = 36000 · 0, 5 · 1, 1 = 19800 (16)

Т ЕО = У N Г.ЕО · t ЕО · К РЕЗ труд = 60000 · 0, 5 · 1, 2 = 36000

Трудоемкость по ТО-1 рассчитывается по формуле:

Т ТО-1 = У N Г.ТО-1 · t ТО-1 · К РЕЗ труд = 1056 · 2, 5 · 1, 1 = 2904 (17)

Т ТО-1 = У N Г.ТО-1 · t ТО-1 · К РЕЗ труд = 2260 · 3, 2 · 1, 2 = 8678, 4

Трудоемкость по ТО-2 рассчитывается по формуле:

Т ТО-2 = У N Г.ТО-2 · t ТО-2 · К РЕЗ труд = 336 · 10, 6 · 1, 1 = 3917, 8 (18)

Т ТО-2 = У N Г.ТО-2 · t ТО-2 · К РЕЗ труд = 720 · 12 · 1, 2 = 10368

где t ЕО, t ТО-1, t ТО-2 - принятые трудоемкости (нормативные или установленные на АТП), соответствующих видов технических обслуживаний, чел-ч.

К РЕЗ труд. - результирующий коэффициент трудоемкости.

КРЕЗ труд.= К2 ·К4 = 1 · 1, 1 = 1, 1 (19)

К РЕЗ труд. = К 2 ·К 4 = 1, 15 · 1, 05 = 1, 2

где К 2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы;

К 4 - коэффициент, учитывающий размер автотранспортного предприятия.

Тогда общая трудоемкость годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей:

Т ТО = Т ЕО + Т ТО-1 + Т ТО-2 = 19800 + 2904 + 3917, 8 = 26621, 8 (чел.-час) (20)

Т ТО = Т ЕО + Т ТО-1 + Т ТО-2 = 36000 + 8678, 4 + 10368 = 55046, 4

Расчет трудоемкости по текущим ремонтам ТР

автомобильного парка

Годовую трудоемкость работ по текущим ремонтам автомобилей рассчитывают исходя из пробега и нормы трудоемкости на 1 000 км пробега:

УТ ТР = УL/1000 ·t ТР · К РЕЗ ТР = 4611, 6 ·3, 6 · 1, 1 = 18261, 9 (26)

УТ ТР = УL/1000 ·t ТР · К РЕЗ ТР = 9882 ·5, 8 · 1, 3 = 74510, 3

где УL - суммарный пробег парка автомобилей (прицепов) на планируемый период, по маркам, км;

t ТР - норматив трудоемкости по текущему ремонту автомобиля (прицепа) на 1 000 км пробега для данного типа автомобиля или прицепа, чел-ч.

К РЕЗ ТР = К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5 = 1, 1 · 1 · 0, 9 · 1, 1 · 1 = 1, 1 (27)

К РЕЗ ТР = К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5 = 1, 1 · 1, 15 · 1 · 1, 05 · 1 = 1, 3

Где К5 - коэффициент, учитывающий способ хранения автомобиля.

Нормативы трудоемкости ТО и ТР подвижного состава (для I категории условий эксплуатации) выбираем из табл.6 ОНТП-АТП-СТО- 80 и записываем в табл. 3.

Табл. 3. Нормативные трудоемкости ТО и ТР подвижного состава (для I категории условий эксплуатации)

Значения К 2 , К 4 и К 5 для определения результирующего коэффициента трудоемкости К рез труд. выбираем по ОНТП-АТП-СТО 80 табл. 8, табл. 10, табл. 12 стр.11,12.

Табл.4. Значения коэффициентов К 2 , К 4, К 5

По формулам 16… 22 и найденным коэффициентам выполняем расчеты трудоемкости по ТО и ТР и результаты заносим в табл. (Приложение 2).

Планирование численности производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава.

Общая численность рабочих.

Общая численность ремонтных рабочих N р.р. общ рассчитывается по формуле:

Nр.р.общ =УТТО + УТТР/ФРВгод ·k=26621, 8+18261, 9/1800·1, 05=23, 8?24 чел. (28)

N р.р. общ = УТ ТО +УТ ТР /ФРВ год · k=55046, 4+74510, 3/1800·1, 05=68, 6?69

где ФРВ год. - годовой фонд рабочего времени ремонтного рабочего, ч.

В курсовой работе принять 1800 ч.;

k - коэффициент, учитывающий рост производительности труда. В расчетах принять k = 1,05?1,08

Численность рабочих по зонам воздействия.

Численность рабочих Ч р.р ТО-2 в зоне ТО-2 определяется по формуле:

Ч р.р. ТО-2 = Т ТО-2 /ФРВ год · k = 3917, 8/1800 · 1, 05 = 2, 1 ? 2 чел. (29)

Ч р.р. ТО-2 = Т ТО-2 /ФРВ год · k = 10368/1800 · 1, 05 = 5, 5 ? 6

Численность рабочих Ч р.р ТО-1 в зоне ТО-1 определяется по формуле:

Ч р.р. ТО-1 = Т ТО-1 /ФРВ год · k = 2904/1800 · 1, 05 = 1, 5 ? 2 чел. (30)

Ч р.р. ТО-1 = Т ТО-1 /ФРВ год · k = 8678, 4/1800 · 1, 05 = 4, 6 ? 5

Численность рабочих Ч р.р ЕО в зоне ЕО определяется по формуле:

Ч р.р. ЕО = Т ЕО /ФРВ год · k = 19800/1800 · 1, 05 = 10, 5 ? 11 чел. (31)

Ч р.р. ЕО = Т ЕО /ФРВ год · k = 36000/1800 · 1, 05 = 19, 1 ? 19

Численность рабочих Ч р.р ТР в зоне ТР определяется по формуле:

Ч р.р. ТР = Т ТР /ФРВ год · k = 18261, 9/1800 · 1, 05 = 9, 7 ? 10 чел. (32)

Ч р.р. ТР = Т ТР /ФРВ год · k = 74510, 3/1800 · 1, 05 = 39, 4 ? 39

Выполняем расчеты на основании формул 29?32 и результатам раздела 1.2. и полученные результаты заносим в таблицу (Приложение 3).

Планирование заработной платы ремонтных работ на выполнение производственной программы по ТО и ТР подвижного состава.

Расчет заработной платы ремонтных рабочих

Прежде всего, следует заполнить табл.5:

Табл.5. Средние разряды работ по ТО и ТР подвижного состава

Марка подвижного	Вид воздействия	Средний разряд

На основании тарифного соглашения по автомобильному транспорту на 2002-2004 г., утвержденного Министерством по социальному развитию и труду, от 22марта 2002 г. № 1641 - ВЯ, принимаем следующие тарифные коэффициенты (табл. 6).

Часовые тарифные ставки первого разряда утверждаются на АТП коллективным договором.

Табл.6. Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих, занятых на ТО и ТР подвижного состава с нормальными условиями труда.

Расчет заработной платы рабочих в зоне ЕО

В зоне ЕО принята повременно - премиальная система оплаты труда. Повременная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП ЕО = С ч.ЕО ср · Т ЕО / ф = 41, 6 · 19800 /1, 05 = 784457, 1 руб. (33)

ЗП ЕО = С ч.ЕО ср · Т ЕО / ф = 41, 6 · 36000 /1, 05 = 1426285, 7

где Т ЕО -трудоемкость годовой программы проводимых ЕО (п. 1.2.1.);

С ч.ЕО ср - средняя часовая тарифная ставка, руб./час;

ф - коэффициент, учитывающий повышение производительности труда. В курсовой работе принять ф = 1,05.

Средняя часовая тарифная ставка С ч.ЕО ср рассчитывается по формуле:

С ч.ЕО ср = С ч.ЕО 1 · К тар. ср = 40 · 1, 08 = 41, 6 руб./час (34)

Средний тарифный коэффициент К тар. ср рассчитывается по формуле:

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1 + (1, 39 - 1) · (1, 2 - 1) = 1, 08

Где К тар. м - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух тарифных разрядов, между которыми находится средний тарифный разряд;

К тар. б - тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух тарифных разрядов, между которыми находится средний тарифный разряд;

Р с - средний тарифный разряд;

Р м - меньший из двух смежных тарифных разрядов работ, между которыми находится средний тарифный разряд.

Результаты заносим в таблицу (Приложение 4.)

Расчет заработной платы рабочих в зоне ТО-1

В зоне ТО-1 принята сдельно - премиальная система оплаты труда. Сдельная заработная плата ремонтных рабочих в зоне ТО-1 рассчитывается по формуле:

ЗП ТО-1 сд = R ТО-1 сд · УN г.ТО-1 / ф = 191, 1 · 1056/1, 05 = 192192 руб. (36)

ЗП ТО-1 сд = R ТО-1 сд · УN г.ТО-1 / ф = 259, 4 · 2260/1, 05 = 558327, 6

где R ТО-1 сд - сдельная расценка за одно ТО-1, руб.

N г.ТО-1 - количество проводимых ТО-1 за год по парку автомобилей каждой марки.

Сдельная расценка за одно ТО-1 R ТО-1 сд рассчитывается по формуле:

R ТО-1 сд = С Ч.ТО-1 ср · t ТО-1 ск = 68, 26 · 2, 8 = 191, 1 руб. (37)

R ТО-1 сд = С Ч.ТО-1 ср · t ТО-1 ск = 68, 26 · 3, 8 = 259, 4

где С Ч.ТО-1 ср - средняя часовая тарифная ставка;

t ТО-1 ск - скорректированная трудоемкость одного ТО-1. Определяется по формуле:

t ТО-1 ск = t ТО-1 н · К РЕЗ труд. = 2, 5 · 1, 1 = 2, 8 (38)

t ТО-1 ск = t ТО-1 н · К РЕЗ труд. = 3, 2 · 1, 2 = 3, 8

С Ч.ТО-1 ср = С Ч.СД 1 · К тар. ср = 43, 2 · 1, 6 = 68, 26 (39)

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1, 39 + (1, 7 - 1, 39) · (2, 8 - 2) = 1, 6

Расчет заработной платы рабочих в зоне ТО-2

В зоне ТО-2 принята сдельно - премиальная система оплаты труда. Сдельная заработная плата ремонтных рабочих в зоне ТО-2 рассчитывается по формуле:

ЗП ТО-2 сд = R ТО-2 сд · УN г.ТО-2 / ф = 869, 3 · 336/1, 05 = 278176 руб. (36)

ЗП ТО-2 сд = R ТО-2 сд · УN г.ТО-2 / ф = 1070 · 720/1, 05 = 733714, 3

где R ТО-2 сд - сдельная расценка за одно ТО-2, руб.

N г.ТО-2 - количество проводимых ТО-2 за год по парку автомобилей каждой марки.

Сдельная расценка за одно ТО-2 R ТО-2 сд рассчитывается по формуле:

R ТО-2 сд = С ч.ТО-2 ср · t ТО-2 н = 74, 3 · 11, 7 = 869, 3 руб. (37)

R ТО-2 сд = С ч.ТО-2 ср · t ТО-2 н = 74, 3 · 14, 4 = 1070

где С Ч.ТО-2 ср - средняя часовая тарифная ставка;

t ТО-2 ск - скорректированная трудоемкость одного ТО-1. Определяется по формуле:

t ТО-2 ск = t ТО-2 н · К РЕЗ труд = 10, 6 · 1, 1 = 11, 7 (38)

t ТО-2 ск = t ТО-2 н · К РЕЗ труд = 12 · 1, 2 = 14, 4

Значение К РЕЗ труд. см п.1.2.1 (формула 19).

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.ТО-2ср = СЧ.СД1 · Ктар. ср = 43, 2 · 1, 7 = 74, 3 (39)

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1, 39 + (1, 7 - 1, 39) · (3 - 2) = 1, 7

Расчет проводим по каждой марке автомобиля. Результаты заносим в таблицу (Приложение 4.)

Расчет заработной платы рабочих в зоне ТР

Сдельная косвенная заработная плата ремонтных рабочих в зоне ТР рассчитывается по формуле:

ЗП ТР к.сд = R ТР к.сд · L общ / ф · 1000 = 314, 5 · 4611600 /1, 05 · 1000=138284 руб (40)

ЗП ТР к.сд = R ТР к.сд · L общ / ф · 1000 = 589, 7 · 9882000 /1, 05 · 1000 = 5549919, 4

где R ТР к.сд. - сдельная расценка на 1 000 км пробега;

R ТР к.сд. = С ч.ТР ср · = 78, 62 · 4 = 314, 5 руб. (41)

R ТР к.сд. = С ч.ТР ср · = 78, 62 · 7, 5 = 589, 7

L общ - общий пробег парка автомобилей каждой марки за планируемый год, км. Определяется по формуле:

L общ = l cc ·A cc ·Д РАБ · б в = 140 · 120 · 305 · 0, 9 = 4611600 км (42)

L общ = l cc ·A cc ·Д РАБ · б в = 180 · 200 · 305 · 0, 9 = 9882000

где б в - коэффициент выпуска автомобилей на линию;

Скорректированная трудоемкость одного ТР - определяется аналогично п. 3.1.2. :

3, 6 · 1, 1 = 4 (43)

5, 8 · 1, 3 = 7, 5

Значения нормативной трудоемкости и результирующего коэффициента трудоемкости в зоне ТР определены в п.1.2.1. табл. 3 и формуле (27);

С ч.ТР ср - средняя часовая тарифная ставка в зоне ТР; Определяется аналогично П. 3.1.2:

С Ч.ТР ср = С Ч.СД 1 · К тар. ср = 43, 2 · 1, 8 = 78, 62 (44)

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1, 7 + (1, 9 - 1, 7) · (3, 2 - 3) = 1, 8

Выполняем расчеты затрат на заработную плату по каждой марке автомобиля и заполняем таблицу (Приложение 4).

Расчет надбавок и доплат

Все виды набавок и доплат стимулирующего характера предприятия определяют самостоятельно в пределах средств на оплату труда.

Доплаты за работу в условиях труда, отличающихся от нормальных (при работе в ночное время, праздничные дни, в сверхурочное время, в неблагоприятных условиях и т.д.) выплачиваются в размерах не ниже установленных законодательными актами.

Расчет доплат за неблагоприятные условия труда

Расчет доплат выполняется отдельно для ремонтных рабочих, занятых на ТО-2 и ТР по каждой марке автомобиля

Доплаты за неблагоприятные условия труда рассчитываем по формуле:

Д небл.ус.т то-2 = С ч.ТО-2 ср · ФРВ год. · (П небл. ус. т + N р.р. небл.)/100% =

74, 3 · 1800 · (10 + 10)/100 = 26748 руб. (45)

Д небл.ус.т тр = С ч.ТР ср · ФРВ год. · (П небл. ус. т + N р.р. небл.)/100% =

78, 62 · 1800 · (10 + 10)/100 = 28303, 2 руб.

где С ч.ТО-2 ср, С ч.ТР ср - средняя часовая тарифная ставка в зоне ТО-2, ТР руб.(см расчет п. 3.1.3.); ФРВ год. - см п.2.1.;

П небл. ус. т. - процент доплаты за неблагоприятные условия труда;

Принимаем П небл. ус. т. = 10 %;

N р.р. небл. - количество работников, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда. В курсовой работе принять на работах по ТО-2 и ТР - 10 % .

Результаты расчетов заносим в колонку 4 (Приложение 4).

Расчет доплаты за руководство бригадой бригадирам, не освобожденным от основной работы.

Организация бригады целесообразна при численности рабочих не менее 5 человек. Количество человек в бригаде не должно быть более 25 чел.

Расчет доплат выполняется отдельно для ремонтных рабочих, занятых на ЕО, ТО и ТР по каждой марке автомобиля по формуле:

Д бр. тр = Д бр. мес · N бр · 12 =1436, 83 · 1 · 12 = 17242 руб. (46)

Где N бр - количество бригад;

Д бр. мес. - доплата за руководство бригадой за месяц, руб.

Д бр. мес = П бр. · С мес. I /100% = 20 · 7184, 16/100 = 1436, 83 руб. (47)

где П бр. - процент доплаты за руководство бригадой. В расчетах принять:

при численности бригады до 10 чел. - 20 %;

при численности бригады свыше 10 чел. - 25 %;

при численности бригады свыше 20 чел. - 35 %.

С мес. I - минимальная месячная тарифная ставка рабочих I разряда.

С мес. I определяется по формуле:

С мес. I = С ч. I · ФРВ мес = 43, 2 · 166, 3 = 7184, 16 руб./мес. (48)

где С ч. I - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего соответствующей зоны;

ФРВ мес. - месячный фонд рабочего времени. В расчетах принять 166,3 ч.

Выполняем расчеты. Результаты расчетов заносим в колонку 5

Расчет премий за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателей

Расчет премий выполнить отдельно для ремонтных рабочих, занятых на ЕО, ТО, ТР по каждой марке по формуле:

П пр ео = П л · ЗП пов. / 100% = 40 · 784457, 1/100 = 313782, 8 руб. (49)

П пр ео = П л · ЗП пов. / 100% = 40 · 146285, 7/100 = 570514, 3

П пр то-1 = П л · ЗП сд. / 100% = 50 · 192192/100 = 96096 руб.

П пр то-1 = П л · ЗП сд. / 100% = 50 · 558327, 6/100 = 279163, 8

П пр то-2 = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 2781284/100 = 166905, 6 руб.

П пр то-2 = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 733714, 3/100 = 3329951, 6

П пр тр = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 1381284/100 = 828770, 4 руб.

П пр тр = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 5549919, 4/100 = 3329951, 6

где П л. - размер премии, %.

В расчетах принять:

В зоне ЕО - 40 %;

В зоне ТО -1 - 50 %;

В зоне ТО-2 - 60 %;

В зоне ТР - 60 %.

Результаты расчетов заносим в колонку 6 (Приложение 4).

Расчет фонда заработной платы по всем видам технических воздействий

Фонд заработной платы вычисляется по формуле:

ФЗП повр ео = ЗП повр. ео +П пр ео = 784457, 1 + 313782, 8 = 1098240 (50)

ФЗП повр ео = ЗП повр. ео +П пр ео = 1426285, 7 + 570514, 3 = 1996800

где ЗП повр ео - повременная оплата труда (в зоне ЕО по каждой марке автомобиля);

ФЗП сд то-1 = ЗП сд. то-1 + П пр то-1 = 192192 + 96096 = 288288 (51)

ФЗП сд то-1 = ЗП сд. то-1 + П пр то-1 = 558327, 6 + 279163, 8 = 837491, 4

ФЗП сд то-2 = ЗП сд то-2 . + Д небл. ус. т то-2 + П пр то-2 =278176+26748+166905, 6=471829, 6

ФЗП сд то-2 = ЗП сд то-2 . + Д небл. ус. т то-2 +П пр то-2 =733714, 3+26748+440228, 6=1200691

ФЗП сд. тр = ЗП сд. тр + Д небл. ус. т тр + Д бр. тр + П пр тр = 1381284 + 28303, 2 + 17242 + 828770, 4 = 2255599, 6

ФЗП сд. тр = ЗП сд. тр + Д небл. ус. т тр + Д бр. тр + П пр тр = 5549919, 4 + 28303, 2 + 17242 + 3329951, 6 = 8925416, 2

ЗП сд. - сдельная оплата труда (в зоне ТО-1, ТО-2, ТР по каждой марке автомобиля);

Трудоемкость производства задает величину таких показате­лей, как численность персонала и производительность труда, поэто­му расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснова­ния плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда.

Трудоемкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ). Трудоемкость производства включает в себя частичные трудо­емкости:

а) технологическую (Т т) - складывается из затрат труда ос­новных рабочих; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

б) обслуживания (Т 0) - отражает затраты труда вспомогатель­ных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про­изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально тех­нологической трудоемкости изделий;

в) производственную (Т пр) - суммы трудоемкости технологи­ческой и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы;

г) управления (Т у) - отражает затраты труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые не­посредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с из­готовлением изделий, относят к ним пропорционально производ­ственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Т п) вклю­чает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактиче­скую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действу­ющих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для уста­новления общей величины трудозатрат, необходимых для изготов­ления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы. Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции долж­на соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину сниже­ния трудозатрат, планируемых за счет реализации технических и ор­ганизационных мероприятий. Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат.

От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас­четы требуют высокой квалификации разработчиков.

Планирование численности персонала

Для планирования численности персонала необходимы расче­ты: баланса рабочего времени одного среднесписочного работника, численности работников по категориям - руководителей, специали­стов, других служащих, рабочих; среднесписочной численности промышленно-производственного персонала по категориям персонала. Затем устанавливают бюджет рабочего времени по предприятию на плановый период. Бюджет времени должен соответствовать трудо­емкости производственной программы.

Баланс рабочего времени (плановый и фактический) - это полезный (явочный) фонд рабочего времени одного работника в це­лом по предприятию и по его подразделениям. Расчет планового баланса рабочего времени включает в себя пять шагов.

Шаг 1. Расчет календарного фонда рабочего времени - годо­вого, квартального или месячного, который определяется числом дней в году, квартале, месяце.

Шаг 2. Расчет номинального фонда рабочего времени за соот­ветствующий период путем вычета из календарного фонда выход­ных и праздничных дней (для прерывных производств) или дней невыхода на работу в соответствии с графиками сменности (для непрерывных производств).

Шаг 3. Расчет полезного (явочного) фонда рабочего времени в днях путем вычета из номинального фонда всех законодательно установленных плановых целодневных неявок на работу, как-то; оче­редных и дополнительных отпусков; отпусков по беременности и ро­дам; отпусков по учебе; неявок по болезни; прочих неявок, разре­шенных законами. Не планируются неявки на работу с разрешения администра­ции, прогулы и целодневные простои.

Шаг 4. Расчет средней продолжительности рабочего дня. Для этого из установленной продолжительности рабочего дня вычитают средние величины сокращений рабочего дня: из-за сокращения про­должительности смены в ночное время, перерывов в работе кормя­щим матерям, сокращения продолжительности смены при работе в тяжелых, вредных, напряженных, особо тяжелых, особо вредных и особо напряженных условиях труда, сокращенного рабочего дня у работников до 18 лет. Время внутрисменных простоев и время сверхурочной работы не планируется.

Шаг 5. Расчет эффективного фонда рабочего времени на кален­дарный период в часах. Для этого среднюю продолжительность рабо­чего дня в часах умножают на полезный фонд рабочего времени в днях. Для анализа степени фактического использования рабочего времени в прошедшем периоде рассчитывают фактические балансы рабочего времени.

Списочная численность персонала определяется числом работ­ников, принятых на постоянную или временную работу сроком от одного дня и более по каждому календарному дню. Среднесписочную численность персонала за месяц, квартал, год (человек) рассчитывают как среднеарифметическую величину спи­сочной численности за каждый календарный день принятого для расчета периода

Если рабочим не может быть установлен объем работ или нормы обслуживания, их численность рассчитывают по числу рабочих мест. При этом составляют перечень рабочих мест, определяют потреб­ность рабочих для каждого из них и умножают ее на число рабочих мест.

Для средних и крупных предприятий плановую численность служащих находят по каждой их функциональной группе на основе нормативов численности служащих. После расчета численности служащих составляют штатное расписание.

При планировании численности служащих используются цент­рализованно разработанные нормативы по разным функциям уп­равления. Среди них:

■ общее (линейное) руководство основным производством

■ разработка и совершенствование конструкции изделий или состава продукта (Н к);

■ технологическая подготовка производства (Н т);

■ обеспечение производства инструментом и оснасткой (Н и);

■ стандартизация и нормализация продукции, технологичес­ких процессов и других элементов производства (Н ст);

■ оперативное управление основным производством (Н п);

■ ремонтное и энергетическое обслуживание (Н ро);

■ совершенствование организации производства и управле­ния (Нл.у);

■ контроль качества продукции (Н кк);

■ технико-экономическое планирование (Н.,);

■ материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции (Не);

■ оперативное управление основным производством (Ни);

■ организация труда и заработной платы (Н от);

■ бухгалтерский учет и финансовая деятельность (Нб);

■ комплектование и подготовка кадров (Н Г1 . К);

■ охрана труда и техника безопасности (Н т.б);

■ хозяйственное обслуживание (Н х);

■ общее делопроизводство (Н д).

Нормативы численности устанавливаются на основе учета факторов, которые влияют на объемы работ, выполняемых служа­щими. Число факторов, как правило, сводится к 1-3. Например, по функции «Организация труда и заработной платы» учитывается один фактор - численность промышленно-производственного персона­ла; по функции «Технико-экономическое планирование» - два: ко­личество рабочих мест в основном производстве и цена основных производственных фондов; по функции «Материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции» - три: численность рабочих; количество наименований типоразмеров основных и вспо­могательных материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и вы­пускаемой продукции; количество поставщиков и потребителей.

Расчеты производятся по каждой группе специалистов: техноло­гов, механиков, энергетиков, экономистов, бухгалтеров, менеджеров различной специализации и т.д. Рассчитанная на основе нормативов численность служащих может быть скорректирована в зависимости от особенностей предприятия.

Методы планирования производительности труда

Показатель производительности труда отражает степень эф­фективности производства. Если все руководители предприятия заин­тересованы в обеспечении его конкурентоспособности, то не следует пренебрегать измерением производительности труда, а затем и пла­нированием повышения производительности труда. В основе мето­дов планирования производительности труда на предприятии ле­жит учет факторов роста эффективности труда и выявление резервов ее роста.

Планируются следующие показатели производительности тру­да: рост выработки (часовой, сменной, дневной, месячной, годовой) как отношение плановой выработки к базисной (фактической), вы­раженное в процентах; снижение трудоемкости производственной программы (трудоемкости изделия, работы, услуги) как отношение базисной (фактической) трудоемкости к плановой, выраженное в про­центах.

Возможное сокращение трудоемкости производственной про­граммы рассчитывают по каждому пункту плана организационно-тех­нических мероприятий совершенствования производства. На основе подсчитанной суммы снижения трудоемкости по всем позициям вычисляют рост часовой выработки. Он определяется отношением трудоемкости планового объема работ, рассчитанной по фактиче­ским затратам труда, к трудоемкости с учетом ее снижения в ре­зультате осуществления мероприятий по повышению эффективно­сти. Результат снижения полной трудоемкости учитывается при расчете плановой численности персонала предприятия.

Возможен укрупненный метод планирования производитель­ности труда по отдельным направлениям технического прогресса. Он основан на расчетах зависимости роста производительности труда от размера и направления инвестиций в производство, а также соот­ношений между динамикой показателя производительности труда и динамикой электро-, энерго- и фондовооруженности труда. Этот метод используется для ориентировочного прогнозирования темпов роста производительности труда на длительную перспективу.

Сущность метода планирования производительности труда по факторам заключается в выявлении их влияния на рост производи­тельности труда на основе определения условной численности вы­свобождаемых работников, которая определяется путем деления фак­тического объема продукции на плановую выработку. Высвобождение условной численности работающих представляет собой разницу между условной и фактической численностью персонала. Вначале устанавливается численность работающих исходя из планового объ­ема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде. Затем определяется экономия в персонале в плановом периоде. Снижение трудоемкости достигается путем сокращения тру­дозатрат в результате улучшения использования рабочего времени и, как следствие, экономии численности работников. Изменение трудоемкости продукции происходит также под влиянием измене­ния норм.

Планирование средств на оплату труда

Планирование средств на оплату труда предполагает опреде­ление необходимого фонда заработной платы (ФЗП) и средней ве­личины заработной платы для различных категорий работающих. Фонд заработной платы на определенный период представ­ляет собой сумму средств, необходимых для оплаты труда всех ра­ботников предприятия в течение этого периода. Рассчитывают ФЗП на основе производственной программы предприятия, плановой численности работников по профессиям и уровню квалификации, установленных расценок на сдельные работы, планового бюджета рабочего времени одного работника, действующих тарифных ставок и тарифных сеток, применяемых форм и систем оплаты труда, дей­ствующих доплат и надбавок, премиальных положений.

Часовой ФЗП состоит из оплаты труда рабочих-сдельщиков по сдельным расценкам, рабочих-повременщиков по тарифным став­кам, а также доплат за работу в ночное время, неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой и др.

Дневной ФЗП включает в себя фонд часовой заработной пла­ты, доплаты подросткам за сокращенный рабочий день и матерям за перерывы на кормление ребенка. Оплата простоев, оплата брака не по вине работника, доплата за отклонение от нормальных условий работы в плановый фонд не включаются, а отражаются в отчетном фонде дневной заработной платы.

Месячный ФЗП состоит из фонда дневной заработной платы, оплаты за время очередных и дополнительных отпусков, компенса­ции за неиспользованный отпуск, доплат за выслугу лет, выполне­ние государственных обязанностей, оплату выходных пособий при увольнении, заработной платы работников, командированных на другие предприятия или учебу, и др. Оплата целодневных простоев не планируется, но учитывается и включается в отчетный фонд месячной заработной платы.

Годовой ФЗП определяется как сумма месячных ФЗП. Он со­ставляет весь фонд заработной платы предприятия.

Предприятиям следует контролировать соотношение между ростом производительности труда и ростом средней заработной платы. Первая, как правило, должна расти более быстрыми темпами, чем средняя заработная плата. От этого соотношения зависит величина заработной платы на единицу продукции и ее себестоимость.

Плановый ФЗП необходимо увеличивать на величину ожида­емого роста инфляции в соответствии с принятым на предприятии порядком индексации заработной платы в связи с ростом рознич­ных цен на товары и услуги. На малых предприятиях и некоторой части средних предпри­ятий плановый ФЗП можно определять методом прямого счета. Первоначально рассчитывают индивидуальный ФЗП по каждому рабочему месту с учетом обязательств работодателя перед работни­ком согласно заключенному с ним трудовому договору. Сумма ФЗП по рабочим местам образует плановый фонд заработной платы пред­приятия.

На предприятиях используется и укрупненный метод плани­рования ФЗП, при котором плановую численность работников ум­ножают на плановую среднюю заработную плату по предприятию. Величина средней заработной платы зависит от политики работода­теля в области оплаты труда.

В фонд заработной платы включаются начисленные суммы оплаты труда как в денежной, так и в натуральной (когда часть за­работной платы выдается в виде продукции, выпускаемой предпри­ятием) форме, доплаты и надбавки, премии, другие систематичес­кие выплаты (оплата питания, жилья, топлива и др.).

Норматив заработной платы определяют путем подсчета фон­да заработной платы, необходимого на выполнение производствен­ной программы, и деления его на показатель объема производства. Нормативы заработной платы применяются не более двух-трех лет. При более длительном сроке их использования погрешность расче­тов возрастает.

Планирование ФЗП рассмотренными методами имеет суще­ственные недостатки, так как производится от достигнутого уровня. При таком планировании на предприятии не заинтересованы сокра­щать фонды заработной платы и добиваться их рационального рас­ходования. Более точен норматив прироста ФЗП на каждый процент при­роста объема выпускаемой продукции. Его рассчитывают на основе фактических данных за предыдущие периоды. Рост объемов произ­водства должен оцениваться в сопоставимых ценах, а рост ФЗП - за вычетом его прироста в связи с инфляцией. Делением прироста ФЗП за два-три года на прирост объемов производства получают норматив прироста ФЗП на 1% прироста объемов производства продукции.

Основная литература

1. Мазин А.А. Экономика труда. – М.: Юнити-Дана, 2014.

2. Экономика труда / Под ред. И.М. Алиева, Н.А. Горелова, Л.О. Ильина. - М.: Юрайт, 2011.

3. Управление персоналом / Под ред. Е.Б. Моргунова. – М.: Юрайт, 2011.

4. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. - М.: Норма, 2009.

5. Завельский М.Г. Экономика труда. – М.: Палеотип Логос, 2010.

6. Капелюшников Р. Конец российской модели рынка труда. – М.: Фонд «Либеральная миссия», 2009.

7. Рофе А.И.Рынок труда. - М.:КНОРУС, 2010.

Дополнительная литература

1. Политика доходов и заработной платы / Под ред. П.В. Савченко, Ю.П. Кокина. – М.: Юристъ, 2009.

2. Остапенко Ю.М. Экономика труда. – М.: ИНФРА-М, 2006.

3. Экономика предприятия / Под. Ред. В.М. Семенова. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2011.

4. Черняк В.З. Введение в предпринимательство. – М.: Вита – Пресс, 2009.

5. Борисов Е. Ф. Экономическая теория: Курс лекций для студентов вузов. - М.: Общество “Знание России», 2009.

6. Экономическая теория / Под ред. Базылева Н.И., Гурко С.П. - Минск: БГЭУ, 2011.

7. Курс экономической теории / Под общ. ред. Чепурина М.Н., Киселевой Е.А. - Киров: МГИМО МИД РФ, 2010.

8. Маршалл А. Принципы экономической науки. В 3 т. Пер. с англ. / Ред. Радынова О.Г. - М.: Прогресс, 1993.

9. Самуэльсон П. Экономика. В 2 т. Пер. с англ. - М.: Алгон, 1992.

10. Овчинников Г.П. Макроэкономика. - Спб.: ЭТИС, 2011.

11. Политическая экономия современного капитализма / Под ред. Торкановского В.С. - СПБ.: Спб УЭФ, 2012.

12. Шишкин А.Ф. Экономическая теория. В 2 т. - М.: Владос, 2012.

Периодические издания

Журналы: «Экономика АПК», «Экономист», «Региональная экономика», «Экономический анализ», «Вопросы экономики», «Социальная политика и социальное партнерство», «Экономическая политика», «Региональная экономика».

Античный способ производства в источниках. Л.: Изд-во ГАИМК, 1933. С. 554.

Научная организация труда и управления / под общ. ред. А.Н. Щербаня. М.: Экономика, 1965. С. 270.

Что представляет собой формула трудоемкости работ и для чего нужно рассчитывать этот показатель? Данный коэффициент важен по нескольким причинам: он показывает, насколько эффективно работает предприятие, а также служит основой для разработки производственного плана на следующий отчётный период и позволяет более эффективно управлять ресурсами.

Термином «трудоёмкость» обычно обозначают соотношение ресурсов и затраченного на их производство времени. Измеряется, как правило, в человеко-часах. Иногда в качестве синонима понятия употребляется слово «выработка». Вычисление данного коэффициента позволяет достигать следующий целей:

1. Рассчитывать, сколько трудовых затрат и времени необходимо для создания единицы готовой продукции.
2. Выявлять, в каких областях ресурсы используются продуктивно, а в каких необходима оптимизация.
3. Выявлять слабые звенья в технологическом процессе.
4. Определять, есть ли резервы для повышения производительности.

Термином «трудоёмкость» обычно обозначают соотношение ресурсов и затраченного на их производство времени.

Формула расчёта трудоёмкости

Как рассчитать трудоёмкость? Для этого необходимо использовать следующую формулу: рабочее время производства определенного числа продукции разделить на количество изготовленных товаров. Рассмотрим формулу и пример расчета подробнее.

1. Для начала расчёта нужно установить точное количество времени, которое было использовано для производства определенного объёма продукции. Эта информация берётся из табелей учёта рабочего времени. Из данного документа выявляется количество человеко-часов - единиц, соответствующих одному часу рабочего времени одного человека.
   Чтобы посчитать количество человеко-часов нужно сложить все отработанные всеми сотрудниками часы. Допустим, на предприятии работают 5 человек, их рабочий день составляет 8 часов. За одну смену количество человеко-часов равно 40 (5 человек х 8 часов), за рабочую неделю - 40 х 5 = 200.
2. Далее необходимо определить совокупную стоимость всех произведённых за указанное время товаров (оказанных услуг и так далее). Это число также необходимо взять из документации.
3. Чтобы рассчитать трудоёмкость нужно количество человеко-часов (первый пункт) разделить на совокупную стоимость товаров или услуг (второй пункт). Полученное значение и есть трудоемкость единицы продукции.

Рассмотрим расчёты на конкретном примере. В течение 8-часового рабочего дня 5 сотрудников произвели 100 единиц товара, стоимостью 80 рублей за единицу. Считаем поэтапно.

1. Количество человеко-часов: 5 человек х 8 часов = 40 человеко-часов.
2. Совокупная стоимость всей продукции: 100 единиц продукции х 80 = 8 000 рублей.
3. Коэффициент трудоемкости продукции: 40 / 8 000 = 0, 005.

Как интерпретировать коэффициент

Теперь вы знаете, как найти коэффициент трудоёмкости.

1. Чем ниже получается значение коэффициента трудоёмкости, тем выше производительность труда.
2. Данный показатель нужно отслеживать в динамике - он должен снижаться, то есть производительность труда должна расти. Если на производство одного и того же объёма продукции уходит меньше времени, значит технологический процесс оптимизировался, а профессиональные навыки работников улучшились.
3. Если, напротив, значение показателя выросло, нужно найти причину, затрудняющую производство. Это могут быть проблемы с оборудованием, новое сырьё, начинающий работник и даже общее снижение мотивации в трудовом коллективе.
4. Сравнить значение коэффициента нужно не только с предыдущими значениями, но и с плановыми. То есть, на основе полученных данных нужно подготовить план и заложить в него равное или чуть более сниженное значение трудоёмкости на аналогичный отчётный период.

Что влияет на трудоёмкость

На значение данного показателя влияет весьма значительное число факторов. Чтобы грамотно анализировать полученные данные, нужно знать и учитывать все факторы влияния.

На каждом отдельном производстве это собственный перечень, однако наиболее распространёнными являются:

1. Профессионализм сотрудников.
2. Налаженность технологического процесса, комфортные условия работы.
3. Своевременные поставки сырья.
4. Отсутствие проблем с инфраструктурой и коммуникациями (нет отключений электричества, очищены подъездные пути и так далее).
5. Мотивация работников, настроения в коллективе и достойная оплата труда.

Для чего рассчитывают удельную трудоёмкость

Удельная трудоемкость - это значение, показывающее какое количество времени затрачивается на производство одной единицы продукции (товара, услуги). Рассмотрим, как рассчитывается данный коэффициент. Он находится в обратной пропорциональности с производительностью труда и рассчитывается путём деления числа работников на объём работы в денежном выражении.

Пример: 5 работников за 1 смену произвели 100 единиц продукции по 80 рублей за единицу. Мы уже знаем, что коэффициент трудоёмкости будет равен 0,005. А какое значение получит удельная трудоёмкость? 5 / 8 000 = 0,000625.

Можно ли рассчитать трудоёмкость для производственной программы

Трудоемкость производственной программы - важный коэффициент , который покажет сколько человеко-часов придётся затратить на выполнение всего производственного плана. Может быть как плановым - то есть рассчитываться перед началом выполнения программы, так и итоговым - оценивать, сколько человеко-часов ушло на производство заданного количества продукции по факту.

Рассчитать данный коэффициент несложно - нужно количество продукции, предусмотренное планом, умножить на затраты времени (в человеко-часах) на производство одной единицы товара. Например, производственная программа предполагает изготовление 1000 единиц продукции, при затратах 2,5 человеко-часа на одну единицу. 1000 х 2,5 = 2500 человеко-часов.

Экономисты выделяют несколько разновидностей трудоёмкости.

Разновидности трудоемкости

Выше приведены два наиболее часто встречающихся на практике вида выработки: продукции и удельная. Однако экономисты выделяют ещё несколько разновидностей трудоёмкости:

1. Технологическая трудоёмкость подразумевает оценку временных затрат всех рабочих.
2. Обслуживания - напротив, показывает сколько временных затрат пришлось на вспомогательных рабочих.
3. Производственная - является суммой значений технологической трудоемкости и обслуживания, то есть временных затрат основных и вспомогательных рабочих.
4. Управления - фиксирует время, затраченное руководителями технологического процесса.
5. Строительства объекта - частный случай трудоемкости, показывает сколько человеко-часов будет затрачено на весь процесс строительства объекта.

Как рассчитать затраты на оплату труда

Затратами на оплату труда называется вся сумма денежных средств, подлежащая оплате работникам за отчётный период. Формула затраты на оплату труда довольна проста. Необходимо среднегодовую численность работников умножить на среднюю зарплату одного работника.

Для примера рассчитаем затраты на оплату труда на месяц для предприятия, где трудятся 15 работников, а средняя зарплата составляет 27 тысяч рублей. 15 х 27 000 = 405 тысяч рублей. Если необходимо получить значение за год, то затраты на месяц нужно умножить на 12: 405 000 х 12 = 4 860 000 рублей.

Как оптимизировать трудоёмкость

Главным итогом расчёта выработки должен стать анализ , который покажет, какие составляющие технологического процесса нужно усовершенствовать. Разумеется, для каждого отдельного предприятия пути оптимизации будут своими, но в целом можно назвать следующие варианты:

• повышение профессионализма работников, переобучение;
• внедрение современных технологий и инноваций;
• улучшение логистики;
• анализ и совершенствование технологического процесса;
• использование более качественного сырья.

Заключение

Расчёт трудоёмкости необходим для грамотного планирования и оптимизации производственного процесса. Основываясь на данных из первичной документации, можно рассчитать все коэффициенты трудоемкости - удельную, технологическую, обслуживания, управления. Однако после проведения расчётов важно выявить факторы, негативно влияющие на работу предприятия и спланировать их устранение.